Usina de Concreto a Seco com Misturador Planetário Instalada em Riade, Arábia Saudita
A AGICO forneceu uma usina de concreto a seco AG-HZS60 a um cliente em Riade, Arábia Saudita. A mistura é realizada por um misturador de concreto planetário AG1000, que homogeneíza os materiais secos antes de saírem da linha.
Visão Geral do Projeto
O pedido foi feito em 2024, e a usina foi instalada em Riade, Arábia Saudita. A capacidade nominal é de 60 m³/h, com alimentação por correia. A água nunca entra no processo. Os materiais são pesados e depois misturados a seco em uma cuba plana, de modo que a mistura pronta possa ser armazenada, em vez de ter de ser aplicada no mesmo dia. As fotos foram tiradas no próprio pátio da AGICO, antes de as máquinas serem embaladas para Riade. Elas mostram o fundo da cuba com suas placas de revestimento aparafusadas, o eixo com braços misturadores e raspadores, e os misturadores prontos alinhados antes do carregamento. Os conjuntos de acionamento são transportados embalados, por isso o motor e o redutor aparecem cobertos em algumas fotos.
- Modelo da usina: AG-HZS60 (mistura seca, alimentação por correia)
- Capacidade: 60 m³/h
- Tipo de misturador: Misturador de concreto planetário AG1000
- Aplicação: Riade, Arábia Saudita
- Prazo de entrega: 20 dias
- Tempo de instalação: 15 dias
Contexto do Cliente
Em Riade, o concreto precisa percorrer longas distâncias e ser aplicado em pouco tempo. Sob o calor, uma carga úmida começa a enrijecer antes de o caminhão chegar ao canteiro, de modo que a janela de aplicação diminui a cada quilômetro percorrido. O cliente queria sair dessa corrida contra o tempo. Seu plano era dosar a seco, guardar o material até ser necessário e misturá-lo quando a própria produção o demandasse. Essa decisão muda a lista de equipamentos. Uma usina de concreto a seco não precisa de misturador central, balança de água nem calha de descarga para um caminhão. Ela precisa de pesagem precisa e de um misturador capaz de lidar com material seco e abrasivo sem desgaste prematuro. Areia e cimento em um clima empoeirado exigem muito das ferramentas; foi aí que entrou o misturador planetário AG1000.
Requisitos do Cliente
- Manter a água fora do processo. A usina de concreto a seco deveria pesar e misturar apenas materiais secos, sem linha de água alimentando o misturador.
- Manter a mistura homogênea. Quando a mistura é feita no caminhão, o resultado depende do tambor e da viagem; aqui, a cuba precisava entregar a mesma mistura de um lote para o seguinte.
- Acompanhar a produção da usina. Com 60 m³/h na correia, o misturador precisava acompanhar um lote completo por minuto.
- Resistir aos materiais abrasivos. Areia, cimento e aditivos desgastam as ferramentas, por isso as placas de revestimento e as pás precisavam ser substituíveis.
- Manter a área de trabalho limpa. Os materiais secos geram poeira; por isso, o topo do silo e dos compartimentos de agregados precisava de controle de poeira, e a cuba precisava de tampas.
- Operar a partir de um único painel. Receitas armazenadas, cada lote registrado e apenas um operador no posto de controle.
- Testar antes do envio. As máquinas precisavam ser montadas e testadas na fábrica da AGICO, e não pela primeira vez no canteiro após um longo transporte marítimo até a Arábia Saudita.
Solução Personalizada da AGICO
- Dosagem a seco sem água — A AG-HZS60 pesa agregados, cimento, cinza volante e aditivos em balanças separadas, de modo que o traço se mantenha mesmo com a correia em alta velocidade. Sem balança de água, misturador central ou calha de carregamento.
- Misturador de concreto planetário AG1000 na mesma linha — São 1.000 L de saída e 1.500 L de entrada por lote, com acionamento de 37 kW: um lote por minuto ao lado de uma usina de 60 m³/h. A mistura é feita por um eixo vertical: os braços percorrem a cuba enquanto o raspador lateral devolve o material ao caminho das pás, para que nada fique parado durante o ciclo.
- Placas de desgaste removíveis com chave — O fundo e a parede da cuba são revestidos com placas aparafusadas. Quando se desgastam, basta remover os parafusos e instalar placas novas, sem cortes nem soldas no canteiro.
- Ferramentas escolhidas para materiais secos — As pás podem ser giradas 180° para usar a segunda aresta, e o raspador de descarga é ajustado à velocidade de descarga. Ambos foram projetados para materiais que não escoam facilmente.
- Pesagem visível na tela — Os compartimentos para agregados ficam sobre suas próprias balanças, e o cimento vem do silo de cimento por um transportador helicoidal, para que possa ser dosado ao quilograma.
- Poeira sob controle — Tampas e entradas vedadas mantêm a cuba fechada durante a mistura. Em um local seco e empoeirado, um coletor de pó no silo e no topo dos compartimentos de agregados mantém o pátio mais limpo e protege os filtros.
- Um painel para toda a linha — A dosagem e a mistura são comandadas pelo mesmo sistema de controle automático, com receitas armazenadas e cada lote registrado.
- Embalagem para transporte — Os conjuntos de acionamento e os motores saem de nossa fábrica embalados, e os cabos são terminados em caixas de junção. Assim, a equipe em Riade precisou conectar os equipamentos, em vez de montá-los do zero.
Processo de Instalação
O trabalho começou em nossa oficina. Cada cuba foi montada, as placas de revestimento foram aparafusadas, e o eixo vertical com seus braços e raspadores foi instalado na cuba. Em seguida, o conjunto de acionamento foi montado e acoplado ao eixo, e a máquina foi acionada sem carga para conferir o percurso das pás e a porta de descarga. Depois disso, as unidades foram embaladas e carregadas para o canteiro em Riade.
No canteiro, a usina e o misturador são dois equipamentos separados que funcionam como uma única linha. A máquina dosadora, os compartimentos de armazenamento e a correia recebem e pesam o material. O misturador de cuba recebe o lote. Cabos, linhas de ar e a linha de limpeza são as últimas conexões antes do teste de funcionamento. Como a máquina já havia sido testada em nosso pátio, essa etapa é medida em dias, não em semanas.
Resultados do Projeto
- Produção diária: 60 m³/h da usina alimentada por correia, acompanhados por um misturador de cuba AG1000 que processa um lote completo por minuto. Assim, a produção por turno depende da jornada de trabalho, e não do número de caminhões que chegam.
- Custo de mão de obra: Um operador cuida da dosagem e da mistura pelo painel, e ninguém precisa permanecer junto à descarga.
- Eficiência de mistura: Todas as partes do lote passam pela ação das ferramentas na cuba, o que é mais adequado para materiais secos e de baixo abatimento do que um tambor.
- Qualidade do produto: A mistura fica pronta antes de o material ser armazenado, portanto não se separa na pilha nem no caminho até as fôrmas, mesmo quando espera no calor de Riade.
- Prazo de retorno do investimento: Cerca de 12 a 18 meses sob produção constante, com base nas horas normais de operação e no preço local da mistura seca. Envie sua produção e o custo dos materiais, e nossos engenheiros calcularão o retorno para o seu canteiro.
Depoimento do Cliente
“Fazemos a dosagem a seco e armazenamos a mistura, por isso o calor e a estrada não determinam mais nossa jornada. A AGICO testou o misturador de cuba AG1000 para nós antes de embalá-lo, e a mistura seca produzida era uniforme de cima a baixo.”
— Cliente, Riade, Arábia Saudita
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