Usina de Concreto HZS25 Instalada nas Filipinas

A AGICO forneceu e instalou uma usina de concreto estacionária HZS25 com um silo de cimento seccionado de 50 toneladas para um cliente nas Filipinas. A usina fica sob um galpão de aço no canteiro do cliente e agora fornece concreto para obras locais.

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Visão Geral do Projeto

Em 2026, a AGICO entregou e instalou uma usina de concreto estacionária HZS25 nas Filipinas. A usina trabalha em conjunto com um silo de cimento seccionado de 50 toneladas. O silo foi enviado em painéis e montado no local, peça por peça. Após a instalação, a usina começou a alimentar os agregados, pesar o cimento e misturar o concreto. Atualmente, opera todos os dias e fornece concreto para o próprio projeto de construção do cliente.

Contexto do Cliente

O cliente é uma empreiteira local das Filipinas. A empresa está executando uma obra próxima ao seu canteiro e precisa de um fornecimento constante de concreto. As Filipinas têm clima tropical: faz calor e há muita umidade durante todo o ano, e a estação chuvosa traz chuvas intensas. Uma usina de concreto nesse tipo de local precisa operar bem em condições úmidas e quentes. O cliente queria uma usina pequena, porém confiável, para controlar o próprio fornecimento de concreto em vez de comprá-lo de terceiros. Assim, pode manter o cronograma da obra e controlar por conta própria a qualidade e o custo do concreto. O cliente escolheu a AGICO porque precisava de uma usina compacta com silo de cimento seccionado, fácil de transportar e montar no local.

Requisitos do Cliente

Durante a etapa de seleção, o cliente definiu objetivos claros:

A usina deveria atender à demanda diária de concreto. Uma usina estacionária pequena e compacta era a opção mais adequada para o canteiro.
O silo de cimento deveria ser seccionado, caber em contêineres de transporte e ser montado no local.
A usina deveria operar bem em clima quente, úmido e chuvoso.
Os trabalhadores locais deveriam conseguir operar a usina após um treinamento curto.
A usina deveria manter o canteiro limpo e controlar a poeira.
As peças de reposição e o serviço pós-venda deveriam ser fáceis de obter.

Solução Personalizada da AGICO

A AGICO projetou uma usina de concreto compacta para este canteiro. Veja como atendemos a cada necessidade:

Usina de concreto HZS25 com misturador de eixo duplo: a usina ocupa pouco espaço e oferece produção constante. O misturador de eixo duplo mistura o concreto de forma rápida e uniforme, lote após lote.
Silo de cimento seccionado de 50 toneladas: o silo é composto por painéis de aço aparafusados. Ele é acondicionado em contêineres para o transporte e montado no local, painel por painel. Isso reduz os custos de frete e facilita o içamento. O silo inclui pernas de apoio, escada e válvulas de segurança.
Transportador helicoidal: o cimento segue do silo até o misturador por uma tubulação fechada, sem poeira nem desperdício.
Dosador de agregados: areia e pedra são armazenadas em compartimentos separados, pesadas com precisão e alimentadas no misturador em fluxo constante.
Sistema de controle automático: a usina é operada a partir de uma sala de controle. Um único operador pode controlar a dosagem, a mistura e a descarga, reduzindo erros e economizando mão de obra.
Coletor de pó: o coletor instalado no silo mantém o ar limpo e o canteiro organizado.
Plano de proteção contra intempéries: a AGICO orientou o cliente a construir um galpão de aço sobre a usina. O galpão protege os motores, a sala de controle e os componentes elétricos contra a chuva e a forte incidência solar.
Peças de reposição e treinamento: a AGICO enviou um pacote de peças de reposição e treinou os trabalhadores locais passo a passo.

Processo de Instalação

Os equipamentos chegaram ao canteiro em contêineres e foram montados passo a passo:

A equipe do canteiro preparou a fundação de concreto para a usina e o silo.
Um guindaste içou a estrutura de aço branca e a plataforma do misturador até suas posições.
O silo seccionado de 50 toneladas foi montado no local. Primeiro, os trabalhadores instalaram as pernas de apoio e depois parafusaram os painéis do silo, um a um.
O transportador helicoidal amarelo foi conectado entre o silo e o misturador.
O dosador de agregados, a correia transportadora e o tanque de água foram posicionados e fixados.
A sala de controle foi instalada ao lado da usina e todos os cabos foram conectados.
Por fim, a equipe colocou a usina em funcionamento e testou a alimentação, a pesagem, a mistura e a descarga.

Resultados do Projeto

Produção diária: Fornecimento constante de concreto para a própria obra do cliente.
Custo de mão de obra: Um operador controla a usina a partir da sala de controle, reduzindo a necessidade de mão de obra.
Eficiência de mistura: O misturador de eixo duplo conclui cada lote de forma rápida e uniforme.
Qualidade do produto: O traço do concreto permanece igual em todos os lotes, garantindo estabilidade à obra concluída.
Prazo de retorno do investimento: A estrutura simples e os componentes de qualidade facilitam a manutenção e mantêm seu custo baixo.

Depoimento do Cliente

“A usina é pequena, mas robusta. Ela se adapta bem ao nosso canteiro, e o silo de cimento seccionado foi fácil de montar. A equipe da AGICO nos orientou com clareza desde o primeiro desenho até o teste final. Agora nossos trabalhadores conseguem operar a usina por conta própria.”

— Cliente das Filipinas

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