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Usina de Concreto com Transportador de Correia
CAPACIDADE: 60 m³/h~240 m³/h
MODELOS: AG-HZS60~HZS240
CUSTO: US$ 100.000~US$ 500.000
Usina de Concreto AGICO com Transportador de Correia
Uma usina de concreto com transportador de correia é um equipamento eficiente e automatizado para a produção de concreto, amplamente utilizado em grandes projetos de construção, obras de infraestrutura e fabricação de componentes pré-moldados. Sua principal característica é o transporte das matérias-primas (como cimento, areia e agregados) até o misturador por meio de uma correia transportadora, onde são misturadas para produzir concreto conforme as especificações. A usina de concreto com transportador de correia da AGICO CEMENT oferece produção eficiente e automatizada. Esse tipo de usina é muito utilizado na construção moderna, especialmente em projetos de médio e grande porte, como obras hidráulicas, hidrelétricas, pontes, aeroportos e portos, que exigem grandes volumes e longos períodos de execução.
Modelos Mais Vendidos de Usinas de Concreto com Transportador de Correia
| Modelo | AG-60 |
|---|---|
| Produtividade teórica (m³/h) | 60 |
| Modelo do misturador (volume de descarga, L) | JS1000 |
| Potência do misturador (kW) | 2×18,5 |
| Ciclo de mistura (s) | 60 |
| Volume nominal de entrada (modelo do dosador, L) | 1600 |
| Capacidade padrão das caçambas de agregados (m³) | 4×7 |
| Número de tipos de agregados | 4/5 |
| Peso total (t) | ≈40 |
| Potência instalada (kW) | ≈110 |
| Modelo | AG-90 |
|---|---|
| Produtividade teórica (m³/h) | 90 |
| Modelo do misturador (volume de descarga, L) | JS1500 |
| Potência do misturador (kW) | 2×30 |
| Ciclo de mistura (s) | 60 |
| Volume nominal de entrada (modelo do dosador, L) | 2400 |
| Capacidade padrão das caçambas de agregados (m³) | 4×15 |
| Número de tipos de agregados | 4/5 |
| Peso total (t) | ≈68 |
| Potência instalada (kW) | ≈160 |
| Modelo | AG-120 |
|---|---|
| Produtividade teórica (m³/h) | 120 |
| Modelo do misturador (volume de descarga, L) | MAO3000/2000(SICOMA) |
| Potência do misturador (kW) | 2×37 |
| Ciclo de mistura (s) | 65 |
| Volume nominal de entrada (modelo do dosador, L) | 3000 |
| Capacidade padrão das caçambas de agregados (m³) | 4×15 |
| Número de tipos de agregados | 4/5/6 |
| Peso total (t) | ≈93 |
| Potência instalada (kW) | ≈220 |
| Modelo | AG-180 |
|---|---|
| Produtividade teórica (m³/h) | 180 |
| Modelo do misturador (volume de descarga, L) | MAO4500/3000(SICOMA) |
| Potência do misturador (kW) | 2×55 |
| Ciclo de mistura (s) | 65 |
| Volume nominal de entrada (modelo do dosador, L) | 4500 |
| Capacidade padrão das caçambas de agregados (m³) | 4×20 |
| Número de tipos de agregados | 4/5/6 |
| Peso total (t) | ≈101 |
| Potência instalada (kW) | ≈290 |
Parâmetros da Usina de Concreto com Transportador de Correia
| Modelo | HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|
| Produtividade teórica | 60 m³/h | 90 m³/h | 120 m³/h | 180 m³/h | 240 m³/h |
| Modelo do misturador | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Volume de descarga do misturador | 1000 L | 1500 L | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
| Tamanho máximo das partículas de agregados | 80/60 mm | 80/60 mm | 80/60 mm | 80/60 mm | 80/60 mm |
| Armazenamento de agregados | 7m3 x 4 | 15m3 x 4 | 15m3 × 4 | 20m3 x 4 | 20m3 x 4 |
| Capacidade de pesagem dos agregados | ±2% Pesagem separada | ±2% Pesagem separada | ±2% Pesagem separada | ±2% Pesagem separada | ±2% Pesagem separada |
| Capacidade de pesagem de materiais em pó | 600 L±1% | 1000 L±1% | 1000 L±1% | 2000 L±1% | 2000 L±1% |
| Capacidade de pesagem de água | 300 L±1% | 500 L±1% | 500 L±1% | 700 L±1% | 1200 L±1% |
| Capacidade de pesagem de aditivos | 45 L±1% | 45 L±1% | 45 L±1% | 75 L × 2±1% | 100 L × 2±1% |
| Sistema pneumático | Compressor de ar W-1.6/10 | Compressor de ar V-2.0/10 | Compressor de ar V-2.0/10 | Compressor de ar V-3.0/10 | Compressor de ar V-3.0/10 |
| Capacidade do transportador helicoidal | Ф21945 t/h | Ф27365 t/h | Ф27365 t/h | Ф32565 t/h | Ф325110 t/h |
| Silos de materiais em pó | 100t Tipo soldado com coletor de pó | 100t Tipo soldado com coletor de pó | 200t Tipo soldado com coletor de pó | 200t Tipo soldado com coletor de pó | 200t Tipo soldado com coletor de pó |
| Sistema de controle elétrico | Totalmente automático e manual | Totalmente automático e manual | Totalmente automático e manual | Totalmente automático e manual | Totalmente automático e manual |
Os parâmetros são apenas para referência. Consulte-nos para obter detalhes.
Vantagens do Transportador de Correia para Usinas de Concreto
Em comparação com as usinas de concreto com skip tradicionais, as usinas com transportador de correia apresentam maior competitividade em diversos aspectos, especialmente no cenário atual de produção em larga escala, alta eficiência e exigências ambientais crescentes. Cada vez mais empresas e projetos optam por esse tipo de usina.
Grande capacidade de carregamento e operação estável e confiável
Alta capacidade de transporte: os transportadores de correia movimentam continuamente e com estabilidade diferentes tipos de agregados (como areia e brita), oferecendo alta capacidade e atendendo especialmente a projetos de concreto com grande demanda.
Projeto estrutural modular
Redução dos custos de transporte: graças à praticidade do projeto estrutural modular, o transporte do equipamento é mais eficiente. Essa solução é especialmente indicada para grandes projetos ou canteiros distantes dos principais centros fornecedores, reduzindo o custo total de transporte e instalação.
Sistema preciso de dosagem e pesagem de materiais
Controle rigoroso da proporção dos materiais: a usina de concreto com transportador de correia possui um sistema preciso de pesagem (para agregados, materiais em pó, água, aditivos etc.), garantindo que a proporção de cada material atenda rigorosamente à fórmula definida.
Baixo consumo e redução dos custos de produção
Alta eficiência e baixo consumo de energia: os transportadores de correia apresentam alta eficiência de transmissão, reduzindo o consumo energético e, consequentemente, os custos de eletricidade e manutenção do equipamento.
Coletor de pó para reduzir a emissão de poeira
Redução da poluição ambiental: o controle eficiente da poeira reduz o impacto sobre o entorno e atende aos requisitos da construção sustentável e ambientalmente responsável.
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SOLUÇÕES IDEAIS PARA USINAS COM TRANSPORTADOR DE CORREIA
Análise de Investimento da Usina de Concreto com Transportador de Correia
1. Custo do investimento inicial
(1) Custo de aquisição dos equipamentos
Os principais equipamentos de uma usina de concreto com transportador de correia incluem misturador, transportadores de correia, silos de armazenamento de matérias-primas, sistemas de pesagem e sistemas de controle.
(2) Custos de construção e instalação
Incluem a preparação do terreno, a construção da infraestrutura e a instalação e o comissionamento dos equipamentos. Os custos variam conforme a localização do terreno e as exigências da obra civil. Também podem incluir instalações auxiliares, como escritórios e oficinas de manutenção.
| Custo de aquisição dos equipamentos | Sistema de mistura | US$ 30.000–100.000 |
|---|---|---|
| Sistema de transportadores de correia | US$ 10.000–50.000 | |
| Sistema de silos e dosagem | US$ 20.000–50.000 | |
| Sistema de pesagem | US$ 5.000–20.000 | |
| Sistema de controle (automação por PLC) | US$ 15.000–40.000 | |
| Custo total de aquisição | US$ 80.000–260.000 | |
Custos de construção e instalação | Construção da infraestrutura | US$ 50.000–150.000 |
| Construção de instalações auxiliares | US$ 20.000–50.000 | |
| Investimento inicial total | Pequeno porte (produção anual de 100.000 m³) | US$ 100.000–300.000 |
| Médio porte (produção anual de 500.000 m³) | US$ 300.000–600.000 | |
| Grande porte (produção anual de 1 milhão de m³ ou mais) | US$ 600.000–1.200.000 |
2. Custos operacionais
(1) Custo de energia
As usinas de concreto com transportador de correia utilizam principalmente equipamentos elétricos (misturadores, transportadores de correia etc.). Os valores dependem da escala de produção e das tarifas locais de energia.
(2) Custo das matérias-primas
Cimento, agregados e areia são as principais matérias-primas do concreto. Seus custos dependem do volume de produção e dos preços do mercado regional.
(3) Custos de mão de obra, transporte e logística, manutenção e reparos.
| Custo de energia | Custo de eletricidade | US$ 10.000–50.000 |
|---|---|---|
| Custo de combustível | US$ 5.000–20.000 | |
| Custo das matérias-primas | Cimento, agregados e areia | US$ 100.000–500.000 |
| Custos de mão de obra | Salários da equipe | US$ 30.000–100.000 |
| Custos de transporte e logística | Transporte do concreto | US$ 30.000–80.000 |
| Custos de manutenção e reparos | Manutenção dos equipamentos e peças de reposição | US$ 10.000–30.000 |
Custos operacionais totais | Usina de concreto de pequeno porte | US$ 150.000–250.000 |
Usina de concreto de médio porte | US$ 300.000–500.000 | |
Usina de concreto de grande porte | US$ 500.000–800.000 |
3. Análise de retorno
(1) Prazo de retorno do investimento
Com base na estimativa do investimento inicial e do lucro líquido anual, o prazo de retorno do investimento de uma usina de concreto com transportador de correia é geralmente de 3 a 5 anos.
| Usina de concreto | Prazo de retorno do investimento |
|---|---|
Usina de concreto de pequeno porte | 3 a 5 anos |
Usina de concreto de médio porte | 3 a 4 anos |
Usina de concreto de grande porte | 2,5 a 3 anos |
(2) Margem de lucro do investimento
A margem de lucro do setor de concreto costuma variar de 10% a 25%. O valor efetivo é influenciado por fatores como oscilações do mercado, preços das matérias-primas, custos de transporte e mão de obra. Consulte a AGICO CEMENT para obter estimativas de lucro mais precisas.
| Usina de concreto | Lucro líquido anual estimado |
|---|---|
Usina de concreto de pequeno porte | US$ 50.000–300.000 |
Usina de concreto de médio porte | US$ 300.000–1.500.000 |
Usina de concreto de grande porte | US$ 1.500.000–3.500.000 |
Princípio de Funcionamento da Usina de Concreto com Transportador de Correia
O processo de uma usina de concreto com transportador de correia é eficiente e automatizado, garantindo alta qualidade do concreto e produtividade. A usina de concreto é composta por sistemas de mistura, armazenamento, pesagem, transporte e controle. A seguir, descrevemos detalhadamente o processo de produção, que abrange as principais etapas: alimentação, pesagem, transporte, mistura e descarga.
1. Processo de alimentação
Alimentação dos agregados: os agregados (como areia, brita etc.) são carregados no dosador por uma pá carregadeira. Em seguida, o dosador envia os agregados para a caçamba de pesagem. O cimento é transportado por um transportador helicoidal.
2. Processo de pesagem
Em uma usina de concreto com transportador de correia, todos os materiais de entrada precisam ser pesados com precisão. O sistema de medição controla a quantidade de cada material por meio de células de carga, garantindo a precisão e a conformidade da fórmula de cada lote de concreto.
3. Transporte dos materiais
Os agregados e demais materiais já pesados são transportados até o misturador por uma correia transportadora. O transporte contínuo e estável garante a eficiência da produção e a uniformidade do concreto.
4. Processo de mistura
No processo de mistura da usina, todos os materiais dosados com precisão entram no misturador central (geralmente um misturador forçado de eixo duplo).
5. Processo de descarga
Descarga: após a mistura, o concreto pronto sai pela abertura de descarga do misturador, entra no caminhão-betoneira e é transportado até o canteiro de obras.
6. Sistema de controle automático
Durante todo o processo de produção, o sistema de controle comanda continuamente os equipamentos da usina de acordo com a produção-alvo definida.
Serviço completo
NEGOCIAÇÃO ON-LINE
LEVANTAMENTO DE NECESSIDADES
PROJETO
ASSINATURA DO CONTRATO
PAGAMENTO ANTECIPADO
PRODUÇÃO
INSTALAÇÃO
TREINAMENTO
Processo Detalhado de Cooperação com a AGICO CEMENT
A AGICO está comprometida em fornecer usinas de concreto de alta qualidade e serviços completos, garantindo o bom andamento de cada projeto, desde o projeto e a instalação até o suporte pós-venda. Veja a seguir o processo detalhado de cooperação com a AGICO:
A primeira etapa da cooperação é uma comunicação aprofundada com você. Com base nas informações sobre capacidade de produção, equipamentos, orçamento e prazos, os engenheiros da AGICO podem recomendar equipamentos e soluções adequados às suas necessidades.
Após compreender suas necessidades, a equipe de engenharia da AGICO desenvolverá uma solução específica, considerando o planejamento da capacidade de produção, a seleção e o layout dos equipamentos e as especificações técnicas. Concluído o plano, a AGICO fornecerá documentação técnica detalhada e recomendações de seleção dos equipamentos para garantir sua viabilidade e adequação.
Para aumentar sua confiança nos produtos AGICO, a empresa convida você a visitar sua unidade de produção. Durante a visita, será possível acompanhar o processo de fabricação dos equipamentos de mistura, incluindo a fabricação, a operação da linha de produção e demonstrações de funcionamento.
Após a aprovação da solução e a visita à fábrica, as partes seguem para a assinatura do contrato. Nesse momento, a AGICO discutirá e confirmará com você os seguintes detalhes: negociação de preços, prazo de entrega, condições de pagamento e compromisso de serviço pós-venda.
Os serviços da AGICO vão além da entrega. A equipe de engenharia continuará oferecendo suporte completo para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos. O serviço pós-venda inclui planejamento da fundação e suporte à construção, instalação e comissionamento, operação de teste e verificação de desempenho, treinamento da equipe, suporte técnico contínuo e manutenção. Por meio dessas cinco etapas, a AGICO garante que cada projeto de cooperação avance sem contratempos, fornecendo equipamentos de mistura de concreto confiáveis e de alta qualidade, além de um sistema de serviços completo.