
Usina de Concreto HZS35 Instalada na Rússia
Visão Geral do Projeto
- Modelo da usina: HZS35
- Capacidade: 35 m³/h
- Tipo de misturador: Misturador de eixo duplo
- Aplicação: Produção de concreto no local na Rússia (região montanhosa)
- Prazo de entrega: 35 dias
- Tempo de instalação: 22 dias
Contexto do Cliente
Requisitos do Cliente
Durante a etapa de seleção, o cliente definiu suas principais necessidades:
- A usina deveria produzir cerca de 35 m³/h, o suficiente para o trabalho diário no canteiro.
- O misturador deveria ser de eixo duplo, para realizar uma mistura rápida e uniforme.
- O cimento deveria ser armazenado em silos e transportado por tubulações fechadas, sem poeira no local.
- A usina deveria operar em um ambiente seco, empoeirado e frio.
- A usina deveria ser fácil de transportar e reinstalar quando a obra mudasse de local.
- Os trabalhadores locais deveriam aprender rapidamente a operar a usina.
- As peças de reposição e o serviço deveriam ser fáceis de providenciar.
Solução Personalizada da AGICO
A AGICO projetou e fabricou uma usina HZS35 completa para este projeto. Veja como atendemos a cada necessidade:
- Usina de concreto HZS35 com misturador de eixo duplo: a usina atinge 35 m³/h. O misturador de eixo duplo mistura cada lote de forma rápida e uniforme, mantendo estável a qualidade do concreto.
- Dois silos de cimento: o cimento é armazenado nos silos e transportado até o misturador por tubulações fechadas. Isso mantém o canteiro limpo e o cimento seco.
- Dosador de agregados: quatro compartimentos pesam areia e pedra em sequência. Em seguida, a longa correia inclinada eleva o material até a torre de mistura. A correia opera de forma estável e exige pouca manutenção.
- Sistema de controle automático: o operador trabalha em uma cabine de controle com tela. As receitas ficam armazenadas no sistema, e a dosagem, a mistura e a descarga são executadas com um clique.
- Coletor de pó: o coletor instalado no silo impede que a poeira chegue ao ar e às máquinas.
- Estrutura de aço resistente: a usina fica apoiada em uma estrutura de aço azul com fundações de concreto. Escadas, passarelas e guarda-corpos tornam seguras as inspeções diárias.
- Comissionamento, treinamento e peças de reposição: os engenheiros da AGICO trabalharam com a equipe local durante a montagem e os testes. Também fornecemos um pacote de peças de reposição e treinamento para os operadores.
Processo de Instalação
A usina chegou em módulos e foi montada no local:
- A equipe do canteiro preparou as fundações de concreto sobre o terreno de cascalho.
- A estrutura de aço e a torre de mistura foram içadas e posicionadas.
- Os dois silos de cimento foram erguidos e conectados aos transportadores helicoidais.
- Em seguida, a equipe colocou a usina em funcionamento e testou a alimentação, a pesagem, a mistura e a descarga.


Resultados do Projeto
- Produção diária: A usina atinge 35 m³/h e mantém um fornecimento constante para o trabalho diário.
- Custo de mão de obra: Um operador pode controlar a usina a partir da cabine de controle.
- Eficiência de mistura: O misturador de eixo duplo mistura cada lote de forma rápida e uniforme.
- Qualidade do produto: O traço permanece igual de um lote para outro, mantendo estável a qualidade do concreto.
- Prazo de retorno do investimento: 6 meses
Depoimento do Cliente
“A usina é pequena, mas robusta. Ela produz concreto diretamente em nosso canteiro, por isso não precisamos esperar pelos caminhões. O misturador de eixo duplo proporciona uma mistura uniforme em todos os lotes, e a usina é fácil de operar e inspecionar. Os engenheiros da AGICO nos ajudaram desde o primeiro desenho até o teste final.”
— Cliente da Rússia
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