Usina de Concreto HZS50 Instalada no México

Esta usina de concreto foi instalada na Cidade do México em setembro de 2025, sob uma cobertura metálica no pátio do próprio cliente.

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Visão Geral do Projeto

A usina de concreto HZS50 está sobre uma base nivelada dentro de um galpão metálico. A cobertura protege da chuva as correias, as balanças e o operador, o que importa em uma cidade com uma estação chuvosa longa. Todos os equipamentos chegaram em uma única remessa: a máquina dosadora, a torre do misturador, os silos, os transportadores helicoidais e o painel de controle. As fotos desta página foram tiradas enquanto a estrutura metálica estava sendo montada e as últimas conexões eram feitas; por isso, nem todas as proteções e tampas já estavam instaladas. O local fica nas colinas ao redor da Cidade do México, e o galpão foi concluído antes da chegada da usina. Essa é a sequência correta para uma usina de concreto estacionária: primeiro as bases, depois a estrutura metálica e, por último, os cabos.

Contexto do Cliente

O cliente produz concreto na Cidade do México. Há bastante trabalho, mas pouco espaço: uma usina de concreto grande exige um terreno amplo, fundações profundas e semanas de montagem da estrutura metálica, e um pátio dentro da cidade não oferece nada disso. A usina de concreto HZS50 foi a solução. A capacidade de 50 m³/h é suficiente para um fornecedor local ou um pátio de pré-moldados, e toda a linha cabe sob uma cobertura. O cliente também queria manter a usina coberta. Na estação chuvosa, uma usina a céu aberto para por causa da água na correia e da lama ao redor das bases; sob um galpão, a equipe continua trabalhando.

Requisitos do Cliente

Ajustar-se ao pátio. A usina de concreto HZS50 precisava ficar dentro da cobertura metálica existente e ainda deixar uma faixa de passagem para a pá-carregadeira.
50 m³/h, não mais. O cliente não queria pagar por uma capacidade que a demanda local não utilizaria, e a frota de caminhões-betoneira precisava acompanhar a produção da usina.
Um misturador que acompanhe o ritmo. Um lote completo de 1 m³ a cada minuto, um após o outro, sem espera na torre.
Peso correto do cimento. Como o cimento é a parte mais cara da mistura, a balança de cimento precisava manter uma precisão de ±1%.
Movimentação fácil dos caminhões. Um vão livre de 3.800 mm sob a tremonha de descarga permite que um caminhão-betoneira padrão entre, seja carregado e saia.
Controle simples. Um painel com tela e uma botoeira pendente com cabo permitem que um operador controle a usina e também circule ao redor dela.
Orientação durante a montagem. Apoio na montagem e no comissionamento, além de treinamento do operador, para que a usina HZS50 comece a funcionar corretamente.

Solução Personalizada da AGICO

Estrutura estacionária aparafusada — A torre é enviada em módulos e aparafusada no local, sem soldagem. Um guindaste pequeno consegue içar as peças dentro da cobertura, e a estrutura pode ser desmontada e transferida mais tarde se o pátio mudar.
Misturador de eixo duplo JS1000 — Os dois eixos giram em sentidos opostos, movimentando o lote em duas direções ao mesmo tempo e misturando-o em 45 a 60 segundos. A cuba é reforçada e revestida com placas de desgaste.
Dosador de agregados PLD1600 — Os compartimentos ficam sobre células de carga, e cada agregado é pesado antes de sair da máquina. O dosador é dimensionado para alimentar um lote de 1 m³ sem uma segunda passagem.
Cimento em balança própria — O cimento sai do silo por um transportador helicoidal e é pesado com precisão de ±1% antes de cair na tremonha. A cinza volante e o aditivo são pesados em balanças próprias.
3.800 mm de vão livre sob a tremonha — A comporta de descarga é pneumática e abre totalmente, para que um caminhão padrão seja carregado sem precisar manobrar em marcha à ré duas vezes. A altura é compatível com os caminhões-betoneira comuns.
Painel e botoeira pendente — O sistema de controle automático armazena as receitas e registra cada lote. A botoeira pendente permite ao operador acionar a usina em pequenos movimentos durante a limpeza ou uma inspeção.
Poeira contida — As entradas são vedadas e a tremonha do misturador tem tampas. Se o pátio for apertado, um coletor de pó no silo mantém o ar ao redor da usina mais limpo.
Plano de fundação primeiro — O layout e o desenho da fundação são enviados com o pedido, para que a cobertura e as bases possam ficar prontas antes da chegada da estrutura metálica. Foi o que aconteceu neste local.

Processo de Instalação

O trabalho começa pela fundação. As quatro pernas da torre do misturador são fixadas em chumbadores e travadas; em seguida, a plataforma e o misturador são içados até o topo. A máquina dosadora e os silos ficam sobre bases próprias, e os transportadores helicoidais são alinhados entre a saída do silo e a tremonha de pesagem de cimento. Depois que a estrutura metálica é alinhada, são instaladas as linhas de ar, a tubulação de água e os cabos. A usina é testada sem carga antes do primeiro lote.

Nas fotos, as estruturas já estão montadas. A equipe trabalha em andaimes, e o painel de controle está ao lado da torre, com a botoeira pendente conectada por um cabo. Assim, o operador pode circular ao redor da máquina durante o teste. O que resta nessa etapa são os trabalhos menores: proteções, tampas e retoques de pintura.

Resultados do Projeto

Produção diária: 50 m³/h em um ciclo de 60 segundos. Um turno cobre um dia normal de produção para um fornecedor local, sem necessidade de uma segunda linha atrás da usina.
Custo de mão de obra: Um operador comanda a dosagem pelo painel e usa a botoeira pendente para conferir a usina enquanto circula ao redor dela. Não é preciso manter outro trabalhador junto ao misturador.
Eficiência de mistura: Os dois eixos atuam em todo o lote ao mesmo tempo, de modo que uma carga de 1 m³ fica pronta em menos de um minuto e o caminhão não precisa esperar na torre.
Qualidade do produto: O cimento é pesado com precisão de ±1% e cada agregado tem sua própria balança, de modo que a mistura segue o traço desde o primeiro caminhão até o último do dia.
Prazo de retorno do investimento: Cerca de 18 meses sob uma carga normal de trabalho comercial. Esse prazo varia conforme o preço de venda e a produção diária, e nossos engenheiros podem calculá-lo com base nos seus números.

Depoimento do Cliente

“A usina cabe no espaço que tínhamos, e a pá-carregadeira ainda consegue circular ao redor dela. A AGICO enviou o plano de fundação antes da chegada da estrutura metálica, por isso o galpão estava pronto quando os caminhões chegaram. Os primeiros lotes tiveram o peso correto, e os motoristas não tiveram dificuldade sob a tremonha.”

— Cliente, Cidade do México, México

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