Projeto de Usina de Concreto Móvel HZS120 em Henan, China

Para este cliente de Henan, a AGICO construiu uma usina móvel HZS120 sobre seu próprio chassi com rodas. As fotos abaixo mostram a unidade montada e testada em nossa fábrica antes de seguir para o projeto.

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Visão Geral do Projeto

O pedido foi feito em 2025 por um cliente de Henan, China. As obras de concreto de seus projetos mudam de um local para outro, portanto uma usina fixa com fundações pesadas não era a solução adequada. O cliente precisava de uma usina completa que pudesse ser rebocada até o próximo canteiro e colocada novamente em funcionamento.

Contexto do Cliente

O cliente trabalha em projetos de construção civil em Henan. Seus canteiros ficam espalhados e cada um permanece ativo por um período limitado. Comprar concreto de um fornecedor local de concreto usinado causava dois problemas: a distância de entrega aumentava à medida que a obra mudava de local, e o concreto frequentemente chegava depois do horário previsto para a concretagem. O cliente já havia visto usinas de concreto estacionárias em outros canteiros. Uma usina estacionária realiza bem o trabalho, mas exige fundações, guindaste e semanas de trabalho antes de produzir o primeiro lote. Quando o projeto termina, grande parte desse trabalho é perdida. O cliente queria uma solução diferente: uma única máquina que pudesse ser transportada e utilizada novamente.

Requisitos do Cliente

Antes do pedido, o cliente definiu o que a usina deveria fazer:

Deveria circular por estrada entre os canteiros, sem exigir uma reconstrução demorada a cada mudança.
Deveria produzir 120 m³/h para concluir uma concretagem em um único turno.
O trabalho de preparação no local deveria ser reduzido, pois os canteiros frequentemente são apertados e estão apenas parcialmente preparados.
Um único operador deveria controlar a usina a partir da cabine.
A poeira e o derramamento de materiais deveriam permanecer sob controle.
As peças de reposição e o treinamento deveriam ser fáceis de providenciar para a própria equipe do cliente.

Solução Personalizada da AGICO

A AGICO apresentou um projeto portátil de nossa linha AG-YHZS, construído no porte HZS120. Todo o conjunto fica instalado sobre um único chassi, portanto não é necessário reconstruir a usina do zero no próximo canteiro.

Chassi com rodas — o dosador de agregados, o transportador, o misturador e a cabine viajam juntos. A unidade pode ser rebocada até o próximo canteiro como um conjunto completo.
Misturador de eixo duplo sobre a plataforma — os dois eixos giram em sentidos opostos e misturam rapidamente cada lote. O misturador fica na parte elevada da estrutura, permitindo que o concreto seja descarregado diretamente no caminhão ou na tremonha abaixo.
Dosador de agregados com quatro compartimentos — cada compartimento pesa seu próprio material, mantendo o traço correto do primeiro ao último lote. As laterais do dosador são reforçadas e pintadas por dentro e por fora.
Correia transportadora com nervuras — a correia conduz os agregados até o misturador sem deslizamento, mesmo quando o material está úmido. Ela também opera em velocidade controlada para manter a precisão da pesagem.
Instalação elétrica e testes na fábrica — as linhas de ar, as tubulações de água e os cabos são instalados em nossa fábrica. Em seguida, a usina de concreto portátil é colocada em funcionamento e verificada antes do carregamento, reduzindo o trabalho restante para a equipe do canteiro.
Cabine de controle automático — o operador trabalha em uma única cabine com painel de controle, tela e impressora. As receitas ficam armazenadas e cada lote é registrado.
Controle de poeira — um coletor de pó pode ser instalado no silo e nas entradas do dosador para manter limpa a área de trabalho da equipe.

Processo de Instalação

A usina foi montada em nosso pátio, e não no canteiro do cliente. Nossa equipe içou as partes da estrutura com o guindaste do pátio e as uniu com parafusos. Em seguida, foram instalados o dosador de agregados, a correia transportadora e o misturador na plataforma superior.

Depois disso, a equipe instalou as passarelas, as escadas e os corrimãos. A cabine de controle foi posicionada sob a plataforma, e as tubulações de água e aditivos foram conectadas. Os cabos foram instalados do painel até cada motor e sensor.

Quando a instalação elétrica foi concluída, a usina foi ligada para um teste de funcionamento. O alinhamento da correia foi verificado, o misturador foi acionado com e sem carga, e cada balança foi testada com pesos-padrão. Nossa equipe também verificou a comporta de descarga. Os vídeos desta página foram gravados durante esses testes em Henan.

Resultados do Projeto

Produção diária: 120 m³/h com misturador de eixo duplo, adequada às concretagens diárias em obras civis.
Custo de mão de obra: -60%
Eficiência de mistura: A pesagem separada de cada material mantém o traço estável durante concretagens prolongadas.
Qualidade do produto: A mistura uniforme e a pesagem precisa garantem a mesma qualidade do concreto do primeiro ao último lote.
Prazo de retorno do investimento: Cerca de 6 a 12 meses, dependendo das horas de trabalho e da produção.

Depoimento do Cliente

“Mudamos de um canteiro para outro, por isso queríamos uma usina que pudesse se deslocar conosco. A AGICO nos mostrou a máquina funcionando em sua fábrica antes do envio. Isso nos deu confiança no projeto.”

— Cliente de Henan

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