
Usina de Concreto HZS120 Instalada no Suriname
Visão Geral do Projeto
- Modelo da usina: Usina de concreto HZS120
- Capacidade: 120 m³/h
- Tipo de misturador: Misturador de eixo duplo SICOMA MAO3000/2000
- Aplicação: Produção de concreto comercial e projetos municipais e de infraestrutura
- Prazo de entrega: 45 dias após a confirmação do pedido
- Tempo de instalação: Cerca de 25 dias
Contexto do Cliente
Requisitos do Cliente
O cliente apresentou vários requisitos rigorosos durante a etapa de seleção:
- A capacidade de produção da usina de concreto deveria permanecer estável acima de 100 m³/h e permitir o fornecimento simultâneo para vários canteiros de obras.
- O misturador de concreto deveria ser de uma marca internacional líder para garantir qualidade de mistura estável.
- O silo de cimento deveria adotar uma estrutura modular, facilitando o transporte em contêineres marítimos e o içamento no local.
- Toda a usina deveria se adaptar ao trabalho externo sob altas temperaturas, umidade e chuva durante a estação chuvosa.
- O sistema de controle deveria ser simples e fácil de usar, permitindo que os trabalhadores locais o operassem de forma independente após um treinamento de curta duração.
- O orçamento total para aquisição e transporte dos equipamentos deveria permanecer dentro de US$ 250.000.
Solução Personalizada da AGICO
Considerando as condições de transporte marítimo e o ambiente de uso no Suriname, a AGICO forneceu ao cliente as seguintes configurações:
- Misturador SICOMA MAO3000/2000: capacidade de descarga de 2 m³ por ciclo, mistura forçada de eixo duplo, elevada uniformidade e eficiência de produção estável.
- 2 silos de cimento separados de 90 toneladas: fabricados em módulos na fábrica e montados no local, reduzindo significativamente o volume do transporte marítimo e a dificuldade de içamento.
- Dosador de agregados PLD3200 com quatro compartimentos + alimentação por correia transportadora: medição precisa dos agregados e alimentação contínua sem interrupções.
- Sistema de controle PLC totalmente automático: execução automática da dosagem, mistura e descarga durante todo o processo, reduzindo erros humanos.
- Transportador helicoidal e sistema de descarga pneumática: transporte totalmente fechado dos materiais em pó, eliminando a dispersão de poeira.
- Sistema completo de remoção de pó: atendimento aos requisitos locais de proteção ambiental e saúde ocupacional.
- Pacote de acessórios e peças de desgaste: garantia de manutenção posterior e fornecimento pós-venda.
Processo de Instalação
Após a chegada dos equipamentos ao canteiro de obras no Suriname, os técnicos da Divisão de Máquinas para Construção da AGICO auxiliaram o cliente durante a montagem por meio de orientação remota e conexão por vídeo. Atualmente, a estrutura principal da usina de concreto já foi içada e posicionada. Dois silos de cimento modulares de 90 toneladas estão sendo montados peça por peça. Em seguida, o transportador helicoidal, o dosador de agregados e o sistema de controle serão instalados em sequência e, por fim, toda a usina passará por um comissionamento integrado.
Resultados do Projeto
- Produção diária: Aproximadamente 4 vezes mais eficiente do que o método anterior de mistura manual
- Custo de mão de obra: Redução prevista superior a 35%
- Eficiência de mistura: +40%
- Qualidade do produto: Traço estável e aumento significativo da taxa de conformidade da resistência
- Prazo de retorno do investimento: Cerca de 14 meses
Depoimento do Cliente
“Damos a máxima importância à qualidade do misturador e do silo de cimento. Com o misturador SICOMA combinado com o silo de cimento modular da AGICO, temos total confiança em toda a usina, e o processo de instalação transcorreu de forma muito tranquila.”
— Cliente do Suriname
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