Usina de Concreto HZS120 Instalada no Chile

A AGICO entregou e instalou uma usina de concreto estacionária HZS120 no Chile. A usina agora está concluída e opera a 120 m³/h. A equipe do cliente e nossos engenheiros concluíram o projeto juntos, e a usina está pronta para o fornecimento diário de concreto.

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Visão Geral do Projeto

A AGICO enviou uma usina de concreto HZS120 para o Chile. A usina é do tipo fixa e fica apoiada sobre uma estrutura de aço. Ela funciona com dois silos de cimento, uma máquina dosadora de agregados e um transportador de correia. A usina foi enviada em módulos. A equipe no local descarregou as peças e as montou passo a passo. As colunas de aço azuis, as plataformas e o transportador inclinado foram içados para suas posições. Os dois silos de cimento foram montados e conectados ao misturador por transportadores helicoidais. Após a montagem, a equipe colocou a usina em funcionamento e testou a alimentação de agregados, a pesagem do cimento, a mistura e a descarga. Agora, uma faixa está pendurada no transportador. Nela está escrito: “AGICO CEMENT — Usina de concreto de 120 m³/h concluída com sucesso.”

Contexto do Cliente

O cliente administra um negócio de fornecimento de concreto no Chile. Seus projetos precisam diariamente de um fluxo grande e constante de concreto. O local fica em uma área verde com muitas árvores altas. A estação chuvosa transforma o solo em lama. Mesmo assim, a usina precisa continuar operando e manter estável a qualidade da mistura. Antes deste projeto, o cliente comparou vários fabricantes de usinas. Ele queria uma usina com produção real de 120 m³/h, um misturador robusto e um sistema de controle fácil de aprender. O cliente escolheu a AGICO porque nosso projeto é claro, nossa estrutura de aço é robusta e nossos engenheiros acompanham o cliente desde os desenhos até o comissionamento.

Requisitos do Cliente

Durante a etapa de seleção, o cliente apresentou suas principais necessidades:

A usina deveria atingir uma produção de 120 m³/h para o fornecimento diário de concreto.
O misturador deveria ser de eixo duplo. Ele deveria misturar de forma rápida e uniforme em todas as bateladas.
O cimento deveria ser armazenado em silos e transportado em sistema fechado, sem gerar poeira no local.
O sistema de controle deveria ser automático. Um único operador deveria comandar a usina.
A estrutura de aço deveria ser segura. Os trabalhadores precisariam de escadas, plataformas e guarda-corpos.
A instalação deveria ser rápida, e os trabalhadores locais deveriam aprender rapidamente a operar a usina.
As peças de reposição e o serviço pós-venda deveriam ser fáceis de providenciar.

Solução Personalizada da AGICO

A AGICO projetou e construiu uma usina HZS120 completa para este local. Veja como atendemos a cada necessidade:

Usina de concreto HZS120 com um misturador de eixo duplo: a usina atinge 120 m³/h. O misturador de eixo duplo possui braços de mistura robustos. Ele processa grandes bateladas e as conclui rapidamente, mantendo um ritmo de produção constante.
Dois silos de cimento + transportadores helicoidais: o cimento é armazenado nos silos e levado ao misturador por tubulações fechadas. Isso mantém o local limpo e o cimento seco.
Máquina dosadora de agregados + transportador de correia: areia e pedra são pesadas em compartimentos separados e depois elevadas até o misturador por uma correia inclinada. A correia opera suavemente e exige pouca manutenção.
Sistema de controle automático: o operador trabalha em uma cabine de controle com uma tela. As receitas ficam armazenadas no sistema. A dosagem, a mistura e a descarga funcionam com um único clique.
Coletor de pó: o coletor instalado no silo mantém a poeira longe do ar e das máquinas.
Estrutura de aço segura: toda a usina fica apoiada sobre uma estrutura de aço robusta. Escadas, passarelas e guarda-corpos vermelhos tornam as inspeções diárias fáceis e seguras.
Comissionamento, treinamento e peças de reposição: os engenheiros da AGICO trabalharam com a equipe local durante a montagem e os testes. Também fornecemos um pacote de peças de reposição e treinamento para os operadores.

Processo de Instalação

A usina chegou em módulos e foi montada no local:

A equipe no local preparou a fundação e limpou o terreno.
Os contêineres foram descarregados. Caixas, tubulações e peças de aço foram colocadas próximas à área de trabalho.
Um guindaste içou as colunas de aço azuis e as plataformas para suas posições.
Os dois silos de cimento foram montados. Os transportadores helicoidais foram conectados dos silos ao misturador.
O transportador de correia inclinado foi fixado à torre com roletes vermelhos e guarda-corpos.
A cabine de controle branca foi instalada na plataforma intermediária, e todos os cabos foram conectados.
Em seguida, a equipe colocou toda a usina em funcionamento e testou a alimentação de agregados, a pesagem, a mistura e a descarga.

Os dois vídeos abaixo mostram a usina em operação no local. É possível ver os compartimentos de agregados, o transportador de correia e o fluxo dos materiais.

Resultados do Projeto

Produção diária: A usina atinge 120 m³/h e mantém um fornecimento constante para os pedidos diários de concreto.
Custo de mão de obra: Um único operador pode comandar a usina a partir da cabine de controle.
Eficiência de mistura: O misturador de eixo duplo mistura cada batelada de forma rápida e uniforme.
Qualidade do produto: A mistura permanece uniforme de uma batelada para outra, mantendo estável a qualidade do concreto.
Facilidade de inspeção: Escadas, plataformas e um layout claro tornam as inspeções diárias rápidas e fáceis.

Depoimento do Cliente

“A usina funciona bem e atinge a produção de que precisamos. A estrutura de aço é robusta, e o misturador de eixo duplo nos proporciona uma mistura uniforme em todas as bateladas. Os engenheiros da AGICO permaneceram conosco até que a usina funcionasse corretamente. Nossa equipe está satisfeita com este projeto.”

— Cliente do Chile

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